“相較于傳統(tǒng)機械需要23人完成的音圈生產(chǎn)工序，現(xiàn)在我們的自動線僅需3人即可完成，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的全自動化。這一變革不僅極大地節(jié)省了人力成本，還顯著提升了生產(chǎn)效率和靈活性。”2月24日，中山市強樂電子有限公司總特助湯鳩鳴站在該公司自動繞音圈生產(chǎn)線前介紹，這是揚聲器生產(chǎn)行業(yè)國內(nèi)首條自動繞音圈生產(chǎn)線，這一創(chuàng)新舉措不僅標志著音圈生產(chǎn)由外購向自主研發(fā)制造的蝶變，更實現(xiàn)了成本的大幅降低，降幅高達25%。
引入先進自動化設備
數(shù)字化轉型轉出新天地
“自動繞音圈生產(chǎn)線在去年研發(fā)成功投產(chǎn)，只是我們公司數(shù)字化轉型之路上濃墨重彩的一筆。為了大力推行自動化改革，去年，我們還針對生產(chǎn)線上的關鍵環(huán)節(jié)投資超400萬元，引入先進自動化設備。”湯鳩鳴介紹，這些先進自動化設備的投入，讓公司在低迷的環(huán)境中煥發(fā)新活力，2024年公司產(chǎn)值比2023年增長34%。
據(jù)介紹，去年，中山強樂電子還成功導入了自動視覺打膠機、自動壓鼓紙設備、自動化外觀檢測系統(tǒng)及自動裝磁路生產(chǎn)線，這些自動化設備的引入，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程從人工向自動化的順利過渡，極大地提升了企業(yè)的競爭力和市場響應速度，贏得了眾多國際一線品牌商的信賴與合作。
“這一成就不僅反映了市場對我們產(chǎn)品和服務的強勁需求，也體現(xiàn)了我們在技術創(chuàng)新、市場拓展以及運營效率提升方面所取得的顯著進展。我們對未來充滿信心?；诋斍暗陌l(fā)展趨勢和市場分析，我們預計2025年的產(chǎn)值將較2024年再增長20%以上?！睖F鳴介紹，未來三年內(nèi)，強樂電子將繼續(xù)投入1000萬元，用于推動自動化轉型的各項舉措，將實現(xiàn)生產(chǎn)線上同等工藝下至少40%的用工減少。
“通過數(shù)智化轉型，公司不僅在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等方面取得了顯著成效?！敝猩綇姌冯娮佑邢薰旧a(chǎn)管理主管楊超群表示，強樂電子的這一系列自動化改革舉措，不僅在公司內(nèi)部產(chǎn)生了深遠的影響，也引起了行業(yè)內(nèi)同行的廣泛關注，成功經(jīng)驗為同行提供了寶貴的借鑒，推動了整個行業(yè)的自動化進程。
建有國際標準的消音房
提升產(chǎn)品市場競爭力
走在中山強樂電子的生產(chǎn)車間，可見各條生產(chǎn)線上各種不同規(guī)格的揚聲器，有筆記本電腦的、電視機的、汽車的……林林總總，令人目不暇接。最為特別的是，公司這還建有符合國際標準的消音房，為產(chǎn)品的研發(fā)和測試提供了先進的硬件環(huán)境。
“我們擁有兩大生產(chǎn)基地，分別位于中山和重慶，中山作為集團總部，擁有先進的生產(chǎn)設備和完善的管理體系，更擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)化的員工團隊，這些優(yōu)秀的員工不僅具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技能，還不斷追求卓越和創(chuàng)新，為公司的持續(xù)發(fā)展注入了強大的動力。”湯鳩鳴介紹，除卻優(yōu)良的設備，要高質(zhì)量發(fā)展，還必須要有人才的支撐和科技創(chuàng)新，為此，中山強樂電子匯聚了行業(yè)內(nèi)的精英人才，共同推動公司的快速發(fā)展和不斷進步。
據(jù)介紹，強樂電子已成功設計出了8+1天空音模組。該款音組憑借卓越的音質(zhì)表現(xiàn)和獨特的天空聲道設計，取得了客戶認可，與此同時，筆電喇叭開發(fā)組創(chuàng)新設計的超線性音組和雙面喇叭音組，以其卓越的性能和獨特的設計，成功超越了目前市場上傳統(tǒng)喇叭。
另外，強樂電子在喇叭核心基礎材料上，又開發(fā)出了彈性更好的音膜材料，以及耐折性更好的銅線材料，為喇叭提供更出色的音質(zhì)以及更可靠的性能。這幾項創(chuàng)新產(chǎn)品的推出，不僅滿足了消費者對高品質(zhì)音效的迫切需求，提升了產(chǎn)品在音頻產(chǎn)市場的競爭力。
“我們目前已在北京、上海、重慶、深圳、臺北建立了五大營銷中心，為我們的揚聲器逐步名揚四海進行筑基?！睖F鳴表示。
編輯 譚華健 ? 二審 韋多加 ? 三審 岳才瑛?
