3月2日，走進(jìn)位于坦洲鎮(zhèn)的中山市宏唯自動(dòng)化科技有限公司（以下簡稱“宏唯科技”），眼前是一片忙碌有序的景象。三個(gè)生產(chǎn)車間里，175臺自動(dòng)化設(shè)備機(jī)器正同時(shí)進(jìn)行著組裝與調(diào)試，涉及5項(xiàng)大設(shè)備和4項(xiàng)小項(xiàng)目。機(jī)器組裝的嗡鳴聲與工人的專注操作交織在一起，奏響了新春復(fù)工復(fù)產(chǎn)的進(jìn)行曲。
春節(jié)“不打烊”，為核心訂單搶出寶貴一周
當(dāng)許多人還沉浸在春節(jié)的團(tuán)圓氛圍中時(shí)，宏唯科技的車間里仍然燈火通明。公司副總經(jīng)理黃慶解釋道，由于核心客戶寧德時(shí)代2026年儲能項(xiàng)目訂單翻番，為配合客戶的產(chǎn)能計(jì)劃，公司今年春節(jié)期間選擇“不打烊”。在董事長帶領(lǐng)下，總經(jīng)理親自坐鎮(zhèn)，投入一線技術(shù)團(tuán)隊(duì)260余人、售后團(tuán)隊(duì)60余人、研發(fā)團(tuán)隊(duì)40余人，展開了一場與時(shí)間賽跑的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
“最難忘的是大年三十的晚上?！毖邪l(fā)中心工程師李雄澤回憶，“公司食堂特意為我們留守的十幾號人準(zhǔn)備了豐盛的年夜飯，公司董事長、總經(jīng)理，各主要部門總監(jiān)都一起過來陪我們吃餃子。當(dāng)時(shí)食堂的大電視放著春晚，大家雖然不能回家，但就像一家人一樣舉杯?！彼锌且豢?，不是“留守”，而是“守歲”。
去年剛畢業(yè)入職、來自河南的曹鈺琦正在車間里調(diào)試設(shè)備。他說，春節(jié)加班趕單以來，已記不清調(diào)試了多少臺機(jī)器?！暗谝淮卧谕膺^年，公司給了三倍加班費(fèi)，還有額外餐補(bǔ)和暖冬物資，組織我們短途出游、看電影。雖然人在異鄉(xiāng)，但這里就是我的第二個(gè)家?！?/p>
研發(fā)中心總監(jiān)溫正方告訴記者，春節(jié)期間，每個(gè)人身上的任務(wù)量比平時(shí)增加了百分之二三十?！拔覀兡壳笆稚险谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的訂單有七八個(gè)，基本上每個(gè)項(xiàng)目都是一對一定制的?！闭沁@份堅(jiān)守與付出，讓宏唯科技提前一周完成了客戶廈門基地的組裝設(shè)備熱壓機(jī)，并于2月28日成功發(fā)貨，為客戶的產(chǎn)能計(jì)劃實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
節(jié)后復(fù)工率達(dá)98%，在手訂單超9.6億元
春節(jié)假期尾聲，正月初六，宏唯科技便全面吹響了復(fù)工“集結(jié)號”。復(fù)工首周，各條項(xiàng)目產(chǎn)線迅速進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，總體開工率達(dá)到了95%以上。截至2月28日，整體復(fù)工率已達(dá)98%，產(chǎn)能恢復(fù)至節(jié)前峰值的100%。
研發(fā)中心里，50多名研發(fā)人員正對著電腦埋頭苦干，屏幕上跳動(dòng)著復(fù)雜的設(shè)計(jì)圖紙和代碼，他們正根據(jù)客戶的不同需求，進(jìn)行著“一對一”的定制化設(shè)備設(shè)計(jì)。在車間里，裝備電工黃明確看到滿墻的訂單計(jì)劃，心里充滿干勁。“今年公司的自動(dòng)化設(shè)備銷量特別好，我們忙起來收入也就上去了?！比ツ?，黃明確考取了高級電工證，公司報(bào)銷了一半學(xué)費(fèi)。今年，他希望能獨(dú)立負(fù)責(zé)一個(gè)中型項(xiàng)目的電氣調(diào)試工作?！拔业男∧繕?biāo)是爭取當(dāng)上班組長，收入預(yù)計(jì)比去年提升20%左右，希望年底能給家里換輛新車！”
飽滿的訂單是員工干勁的來源。黃慶透露，由于新能源、3C領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)力，下游客戶對自動(dòng)化裝配設(shè)備、包裝設(shè)備及其相關(guān)解決方案需求旺盛。目前公司在手訂單超9.6億元，已經(jīng)排產(chǎn)至今年第四季度。
面對節(jié)后可能出現(xiàn)的用工和供應(yīng)鏈波動(dòng)，宏唯科技也早有準(zhǔn)備。公司聯(lián)合人社部門開展“點(diǎn)對點(diǎn)”返崗，并將關(guān)鍵技術(shù)崗位年薪上浮，同時(shí)通過優(yōu)化招聘流程、提高員工返崗獎(jiǎng)勵(lì)以及推行“以老帶新”內(nèi)部推薦機(jī)制，有效緩解了節(jié)后用工壓力。供應(yīng)鏈方面，公司已與本地及外部十幾家核心供應(yīng)商共建安全庫存池，關(guān)鍵物料周轉(zhuǎn)周期壓縮至5天以內(nèi)。
?“我們致力于成為智能制造自動(dòng)化系統(tǒng)整體解決方案供應(yīng)商。”黃慶介紹，如今每臺出廠的設(shè)備都嵌入了數(shù)字孿生模塊，能夠?qū)崟r(shí)回傳運(yùn)行參數(shù)至云端平臺，客戶可隨時(shí)調(diào)閱能效分析、預(yù)測性維護(hù)報(bào)告與工藝優(yōu)化建議。客戶采購的不再僅是一臺機(jī)器，而是訂閱一套持續(xù)進(jìn)化的制造能力。目前，這一系統(tǒng)已為寧德時(shí)代等12家頭部客戶部署，平均降低產(chǎn)線非計(jì)劃停機(jī)47%，工藝調(diào)試周期縮短60%。
“這個(gè)不是數(shù)字的躍升，而是技術(shù)底氣、政企協(xié)同與產(chǎn)業(yè)節(jié)奏共振的必然結(jié)果。”黃慶表示，省、市、鎮(zhèn)相繼召開的高質(zhì)量發(fā)展大會，進(jìn)一步堅(jiān)定了企業(yè)深耕實(shí)業(yè)的信心。2026年，公司目標(biāo)是營收同比增長50%以上，并推動(dòng)在建新產(chǎn)業(yè)園實(shí)現(xiàn)年內(nèi)投產(chǎn)。在他看來，這份信心不僅來自飽滿的訂單，更來自企業(yè)正以“中山智造”的加速度，將自身刻入新能源裝備的全球供應(yīng)鏈圖譜。
編輯 陳雪琴 二審? 韋多加 三審 吳森林
